【老客戶專訪】三一集團：見證向上的力量

發(fā)布時間：2018-12-28 | 關(guān)注：2825 | 來源：

作為全球第五的工程機械制造企業(yè)，三一順改革之浪，承開放之潮，務實篤行，敢為人先，從2009年起，攜手華工激光，引入激光技術(shù)，為企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展打下堅實的裝備基礎(chǔ)。

超越：從“中國泵王”到“世界泵王”

上世紀90年代，國內(nèi)90%的工程機械都是洋品牌，可中國的基建發(fā)展怎能沒有自己的裝備？面對一沒技術(shù)二沒經(jīng)驗的”死局“，三一人愣是用不到半年的時間，造出了中國首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的長臂架泵車，它記載了中國工程機械民族品牌與國外大鱷同臺競技并最終實現(xiàn)逆轉(zhuǎn)的一段歷史，也被視為三一“敢為人先、大膽創(chuàng)新”的活教材。

三十多年的創(chuàng)新奮斗造就了三一行業(yè)龍頭企業(yè)地位，不僅把行業(yè)趨勢握在了手中，還帶動民族品牌收復失地，揚威海外。

理想：激光助力產(chǎn)業(yè)報國

“一個強大的中國不能沒有自己強大的裝備制造業(yè)”，這是三一創(chuàng)始人在企業(yè)創(chuàng)立之初懷抱的理想，也是三一發(fā)展成世界500強的源動力之一。要想實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)報國，重要的一點就是打破國外嚴密的技術(shù)封鎖和壟斷，進行自主創(chuàng)新實踐，解決人才和技術(shù)的關(guān)鍵性問題。為此三一養(yǎng)成了“嫉慢如仇”的企業(yè)文化，強調(diào)什么事情都要快，尤其是對新技術(shù)的引用。

零幾年開始，工程機械行業(yè)迎來發(fā)展風口，市場需求量呈幾何指數(shù)增長，但彼時三一采用傳統(tǒng)加工切割方式，由于管材的長短不一，這種加工方式需要人工測量、定位、打磨、上下料，僅僅這樣一條線就需要12個工人，產(chǎn)能的增長遠遠不能滿足市場需求。

三一生產(chǎn)車間現(xiàn)場為了改進生產(chǎn)工藝、提升生產(chǎn)效率，2009年三一全面引進華工激光設(shè)備，首批就采購了12臺等離子切割設(shè)備和7臺激光切割設(shè)備，同時建立激光數(shù)控切管生產(chǎn)線，實現(xiàn)鋼管材料從上料、輸送、定長、切割、下料等全過程的自動化，極大的提高了生產(chǎn)效率，這也是三一首條激光數(shù)控切管生產(chǎn)線。

三一集團首套激光數(shù)控切管生產(chǎn)線

“當時，三一對設(shè)備工期要求非常嚴格，要求華工激光在一周內(nèi)把設(shè)備調(diào)試好并進入使用階段。為了節(jié)約安裝和培訓時間，華工激光售后人員分成兩班制，一人12小時在現(xiàn)場守著，我們的工人一有不懂的問題馬上就可以請教，相當于邊教邊學邊生產(chǎn)。直到現(xiàn)在，也是有問題就立刻解決。”

大幅面激光設(shè)備，寬約5米，長度近30米

有了先進設(shè)備技術(shù)的支撐，三一跟上了市場的步伐，在2011年銷售額就達到了800億，逼近第一個千億目標。

效率上去了，還要保證品質(zhì)、成本、環(huán)境、管理等一系列問題。受技術(shù)所限，第一批引進的激光設(shè)備以二氧化碳激光器為主，相對而言，故障率較高、切割不穩(wěn)定，同時不具備自動化的特征，人工成本高。

17年起，基于對產(chǎn)品品質(zhì)的更高要求，三一集團聯(lián)合華工激光著手對廠房內(nèi)的舊設(shè)備進行升級改造，陸續(xù)將二氧化碳激光器替換成更為先進的光纖激光器，原有的鋸齒狀加工波紋變成了鏡面狀，從感官到裝配精度上，產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅提升，激光設(shè)備趨于穩(wěn)定，企業(yè)的生產(chǎn)成本下降了65%以上，生產(chǎn)人員也只有原來的三分之一，成為了中國機械工程行業(yè)服務引導品牌。

“跟華工激光的合作上，我們不僅是買方，還當過賣方。有一次隔壁的機械生產(chǎn)廠家要買激光設(shè)備，本來是考慮其他家的，我跟他們說，買華工激光的，質(zhì)保至少有五年，產(chǎn)品競爭力強，服務很方便，后來他們按照三一的標準訂購了一臺，使用感很好，經(jīng)常有華工激光的人到他們那里回訪。”

“華工激光的產(chǎn)品一代代更迭，品質(zhì)更加完善，這種提升源于我們這些合作伙伴的影響，更因為華工激光對自己有著高要求” 。

未來：民族的，世界的

設(shè)備的升級改造帶來了明顯可見的效益，例如三一集團旗下的三一汽車起重機械有限公司，改造后的激光設(shè)備可以切更厚的碳鋼板，在切割質(zhì)量和效率上有了進一步的提升，原來每個月只能做到3、400臺的起重機下料極限，現(xiàn)在已經(jīng)可以輕松突破1000臺，未來有意向做到1500臺，產(chǎn)值增加超三倍。

改造后的激光設(shè)備具有了自動化、智能化的生產(chǎn)特質(zhì)，三一在此基礎(chǔ)上建立了新數(shù)據(jù)系統(tǒng)，從設(shè)備開始實行互通互聯(lián)，對整個生產(chǎn)現(xiàn)場進行數(shù)字化指導，從無序管理變成有序，從不可量化變?yōu)榭闪炕瑱C器設(shè)備的運轉(zhuǎn)、勞動作業(yè)率的提升都能夠在新數(shù)據(jù)監(jiān)控屏上呈現(xiàn)。這些大數(shù)據(jù)反映了行業(yè)的發(fā)展速度、國家宏觀經(jīng)濟的發(fā)展狀態(tài)，已經(jīng)成為國家決策的一個重要依據(jù)。未來三一也將繼續(xù)借力激光技術(shù)，逐步實現(xiàn)“為中華民族貢獻世界品牌”的發(fā)展目標和遠大理想。